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快走丝割大锥度怎么操作的?哪位大师能详细的指教下好吗
1、○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。
2、○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。
3、丝架距：下丝轮到上丝轮的距离。 导轮半径·工件厚一般要搞准，在割有锥度的东西时，丝架距·基准面高·锥度·都要量准填准，几个之间好像没有什么特殊的关系，都是系统参数罢了，还有就是一般工件厚和导轮半径都是固定的。
4、，加工之前手动输入H1-H5高度 2 ，割锥度要单独割，就是各一个锥度圆要单独输入一段程序。不与其他关联。起步线是引线，引线一般是L3，按L3后单板机显示L。这样效零才不会出错 3，那个先后无所谓，效零正确后才为输入正确，同时锥度灯亮 4，高度可以不删，只要角度删除，留高度不会影响切割。
5、丝架距。材料厚度，基准面高，导论半径量准确。
快走丝线切割怎样才能获得好的光洁度
刚开始的时候，用较快丝筒速度、较强高频来切割，最后一刀则用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度。
使线切割加工出来的工件表面更光洁的方法：切割丝不要太松，低的走丝速度可以使工件表面光滑，不过一般切割时用高运丝，低运丝容易断丝。把加工的电流设置的小一点，加工脉冲也小一些，脉间比大一些（脉间大有利于排屑，恢复绝缘强度），切割的速度调慢一些，这样切割面就比较光滑。
那应该是换向纹，解决办法网上很多，不过换切割液是一种，可以加一个自动紧丝装置最好。另外脉宽小一些也可以。
快走丝用的冷却液分两种，一种是乳化液，一种是水基液。二者都需要充分混合后才能进行加工，所以你在换好冷却液后找一个废料切割半个小时，让冷却液充分混合。建议切割大厚度工件使用水基液，水基液比较干净，适合排屑不好的工件。
影响加工表面粗糙度的几个因素：（1）导丝轮及其轴承因磨损而使精度变差；（2）电极丝移动不平稳，有振动；（3）电极丝绕得太松，张力不够；（4）脉冲电源电参数选择不当，拉弧现象太多；（5）钼丝损耗过大、变细了的钼丝在导轮内窜动；（6）进给速度调节不当，加工不稳定。
其次就是冷却液很重要 再就是你的刀具要磨好，以及排屑槽要开好，防止出屑不畅导致工件刮伤，以及车刀倒角的时候做成圆弧角，另外就是装刀的时候不要抗刀。
线切割快走丝上下异型怎么割?
1、用新钼丝割顶针配好，记下不同直径下各种厚度的火花位。再根据线电极情况和加工部位形状加工薄铜片目的是减少铜片的厚度。根据加工工件的大小把薄铜片剪成长条形，折叠起来，确保折叠部分一长一短，使上喷嘴更接近工件加工部位，提高精度。
2、上下异型形状的工件，加工过程中，钼丝进行变锥切割。切割时，需要高度，上下两个面图形。规定：两个图形的程序要分别放在控制器不同的段号中。两个图形的程序数目必须一样多。
3、线切割切上下异形的零件，需要线切割导轮的上下支架都能够移动才行。一般的线切割只能有一个导轮支架能够移动，所以也就不能够切上下异形的零件。刀口留直口，应该先切锥度，不过要将模口尺寸切小一些，切完锥度，然后再切直口，直口尺寸按照图纸尺寸切就行了。
4、割上下异形要有两个程序，即一个为工件底部程序，一个为工件顶部程序，还要知道这个工件底部与顶部的厚度，即为工件厚，在锥度参数里设置成，基准面高为下导轮中心到工件底部的数值，丝架距为上下导轮中心距，机床上调丝架高低处一般都有刻度，刻度数值即为丝架距，基准面高就要看你工件怎么夹装了。
5、本人做线切割N年，慢丝。割锥度的情况可分为以下几种 1：一般五金模等用到，就是通常说的刀口，下模入块内孔上小下大，需要设刀口位置，根据厚度来设，怎么设要看机台类型，机台不同设的方法也不同。程式路径注意是G42G52，然后A为锥度的度数，正锥为正数，倒锥为负数。
快走丝锥度怎么割
1、用夹子割。用精密割器将丝材切割成一定长度。把切割好的丝材放在夹子上，用手把夹子夹紧。用右手拿锥度，左手用力夹住夹子。慢慢旋转锥度，轻轻按压，直到完成锥度割。
2、线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度：也就是斜度，在割上下异形的工件时用到。 工件厚：所割工件的厚度。 基准面高：下丝轮的中间到托板的距离。 导轮半径：穿丝导轮的半径，一般都是15。 丝架距：下丝轮到上丝轮的距离。
3、然后在加工界面里按F3，在锥度菜单里输入量出的高度和角度要求就可以了。编程时 ○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。
4、○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。
5、锥度切割有两种加工方式：等锥体加工和上下异型面加工。等锥体切割 等锥体加工是指上下形状相同，尺寸不同的工件，加工过程中钼丝倾斜角度不变。
线切割快走丝系列问题要请教
1、责任与细心：每个步骤都需要细心对待，以防止意外发生。机床维护与效率提升定期维护导电块、行程开关，确保机床健康运转。巧用夹具和摇数技术，提高生产效率。常见问题与解决策略如遇机床故障，如电源或线路问题，学会基本排查方法。控制面板上，精确调整电压和电流，避免断丝或加工速度过慢。
2、首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。
3、（4）线切割加工的工件多数都是在平磨以后，按正常的工艺，平磨后应退磁。若工件未退磁，线切割加工中产生的电腐蚀颗粒易吸附在割缝中，特别是工件较厚时，不退磁易造成切割进给不均匀，表面粗糙度值增大造成短路、断丝。（5）线切割加工自动对中心时断丝。
4、，加工之前手动输入H1-H5高度 2 ，割锥度要单独割，就是各一个锥度圆要单独输入一段程序。不与其他关联。起步线是引线，引线一般是L3，按L3后单板机显示L。这样效零才不会出错 3，那个先后无所谓，效零正确后才为输入正确，同时锥度灯亮 4，高度可以不删，只要角度删除，留高度不会影响切割。
5、类似于单边松丝，把后导轮换成单边的导轮，重新紧丝。不行了，就要找人调，或买个自动紧丝器了。另外上下水不能喷到钼丝上也会出现这种情况，切割很慢时，观察电流表，对比左右换向时的电流，不动时，电流比另一次大，就是短路了，没有电流，是其他的问题。
6、快走丝hl控制系统就是把3b程序调出来，在相应的在程序段前加入deg=你要的角度即可。快走丝hf控制系统在编程序后置时标出相应段的你要的角度即可。
以上内容就是解答有关快走丝如何学精的详细内容了，我相信这篇文章可以为您解决一些疑惑，有任何问题欢迎留言反馈，谢谢阅读。
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